本篇文章内容由[中国幕墙网]编辑部整理发布： 1、公差制定要充分考虑厂商制作能力，因
铝挤型是在
热压状况下成型出模的，产品的公差����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������相对胶件，
五金件要大。
2、材料厚度最不宜太薄﹐原则上����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������以0.8mm以上﹐
变形量较少，挤型状况较佳，有量产性。
3、空心管料厚差别不能太大，一般不大于4����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������倍，否则
模具（词条“模具”由行业大百科提供）较难
修整及
挤压。
4、正式
开模前，须提供详尽的表面工艺����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������效果，因
表面处理工艺影响前期挤型模合模线的确定，影响挤����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������型模，
五金冲模模具尺寸的取值(喷油会使产品孔径����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������变小，外形变大，内腔变窄，而
氧化则相反;
喷砂则可造成产品孔径变大，本体薄，或者导致产品变����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������形;
拉丝工艺则要考虑材料留出余量����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������)
5、挤
型材料做不到绝对的尖角，设计上的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������尖角棱线
铝型材会有0.3左右的R角，经后续的
抛光，氧化，喷油等工艺，R角会达到0.4左右����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。
6、铝挤型之空心与实心部位比例不得����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������过于悬殊﹐或偏移过大，具体依实际结构而����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������定。
